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铸铁平台的刮研介绍:铸铁平台对于浓黑点刮削的刀迹大小应同按粗、细、精3个阶段规定大小刮削，其检验铸铁平台刀迹方向应同方向排列，逐步刮削到黑点全数刮完，经研磨显示后，第二遍以交错方向刮削也将黑点全数刮完，必须指出，每轮刮削，刀迹必须交错，否则将影响表面光洁度。
为了保证铸铁平台的加工精度，粗、精加工分开进行。因为粗加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较显著的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力，如果粗、粗加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，还应安排低温退火或时效处理工序来内应力。
铸铁平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。检定职员在平台四周的走动、检定工具在平台上的仪器与平台不在同一刚体上仪器支架牢固性。
铸铁平台的表面质量用途色法检验。铸铁平台规格未能全列，0级、1级精铇平台在每边为25mm平方的范围内不少于25点。3级精铇平台在每边为25mm平方的范围内不少于12点。
铸铁平台图要满足以下几个条件：
1、铸铁平台图的标题栏内要注明零件各标、数量、材质、比例及设计人员。
2、按制图标准合理地标注铸铁平台加工尺寸，以便于加工和检验。
3、视图上表示的铸铁平台尺寸要齐全、完整、清晰，能表达零件的形体结构。
4、按规定有文字及符号表示的加工技术要求，如尺寸公差、表面粗糙度、热处理方式等。
伟业五金机械厂(宁波市分公司)经营理念：诚信为本，实力优先，全心全意为客户。公司重管理，讲效率，向规模经济要效益，为严格公司纪律明确责任，提高工作效率引进了当前先进的管理体系，完善了 铸铁平台生产各项规章制度，企业要发展，人才是关键，公司谋求长远发展，建立并完善了人才资源库，努力做到让所有员工人尽其才，才尽其用，让其在本岗位上发挥特长，尽忠职守。
铸铁平台的生产工序一般要严格采用相关的机械行业标准进行加工和生产，以确保其精度和质量。在安装调试后，划线平台才能正式投入使用。在使用时，需要遵循相关的操作规程和要求，以确保工作人员的和设备的正常运行。
划线平台是一种重要的测量和加工工具，具有广泛的应用领域和重要的应用价值。在使用时，需要注意保养和维护，以确保其精度和稳定性。
