1_处理工业垃圾 一般固废价格有优势

1品的价值，提高经济效益。附图说明图1是本公开一个实施方式的含铜铸铁的生产系统示意图；图2是本公开一个实施方式的含铜铸铁的生产工艺流程图。其中，附图标记说明如下：100：加热沉降炉101：加热还原区102：沉降区103：隔板200：还原炉300：冶炼炉400：铸造装置500：中间包具体实施方式下面结合附图通过具体实施例对本公开进行说明，但本公开并不局限于下面的实施例。在本公开中所披露的范围的端点和任何值都不限于该的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应当被视为在本文中具体公开。铜渣是冶金行业中产生数量较多的工业固体废弃物，铜渣中含有Fe、Cu、Zn、Pb、Co和Ni等多种有价金属和Au、Ag等少量贵金属，但大部分铜渣被堆存在渣场，不仅占用土地、污染环境，而且造成资源的巨大

定在建筑材料浪费了其应有的经济价值。本发明中的火法熔炼是采用铜为捕集剂，将这类工业污泥中含有的金、银、铂、钯、铑等稀贵金属元素进行捕集，其它残渣进行水淬，实现工业污泥的完全无害化、资源化，解决了传统火法熔炼炉方法处理程度不彻底，产物不稳定，难以实现资源化利用的难题。技术实现要素：本发明目的在于提供一种含重金属的工业污泥无害化、资源化的处理方法。本发明一种工业污泥资源、废电路板加工产生的废树脂粉与含水率40％的工业污泥进行混捏，其后经上料系统送入熔池，其中覆铜板粉、废树脂粉末、工业污泥投入的质量比为3∶1∶6；步骤2：辅料的加入向熔池中同时加入石灰石、石英石、废铁作为熔炼造渣剂，其投入的质量比为15～20∶10∶1，保持熔池温度大于等于1100℃；步骤3：稀贵金属元素的捕集在高温条件下，熔池中熔融的铜对金、银、铂、钯、铑等稀贵金属元素进行捕集；继续向熔池中加入步骤1的原料和步骤2辅料，熔池中熔融的铜继续对金、银、铂、钯、铑等稀贵金属元素进行捕集；步骤4：熔池排出铜水、熔炼渣待熔池配置的探测棒检测到熔池内的铜水达到设定的液位高度后，熔池通过不同的溜槽排出铜水和熔炼渣；排出的铜水经浇铸得到富集稀贵金属的粗铜合金，实现有价金属的综合回收；排出的熔炼渣通过0.5-0.6MPa的高压水骤冷，得到的颗粒状水淬渣用于铺路或水泥原料，实现工业污泥资源化无害处理。所述的熔池在熔炼过程产生的熔炼烟气分别经过余热锅炉二次燃烧和热交换、急冷塔冷却、布袋除尘器除尘、脱硫塔脱硫后，从烟囱达标排放。所述的高压水骤冷熔炼渣后，经自然冷却后再循环利用。本发明的有益效果1、利用铜对金、银、铂、钯、铑等稀贵金属元素的捕集性能，采用火法熔炼工艺，将金属表面处理及热处理加工产生的表面处理废物HW17，玻璃制造、常用有色金属冶炼、电子元件制造产生的含铜废物HW22，常用有色金属冶炼产生的有色金属冶炼废物HW48等类别的工业污泥中的有价金属富集为粗铜合金，实现了有价金属的综合回收。同时，以石灰石、石英石、废铁作为熔炼造渣剂，将工业污泥中杂质造渣，并用于铺路、水泥原材料，从而实现了工业污泥的完全无害化、资源化，解决了传统焚烧方法处理程度不彻底，产物不稳定，难以实现资源化利用的难题。2、高压水使用后，经自然冷却循环利用，节约资源。3、本发明方法简便，资源化利用率高，生产成本低，适合工业化生产。附图说明图1为本发明工艺流程图。具体实施方式实施例11、加入原料：将含铜质量为36.88％的覆铜板粉、含铜质量1％的废电路板树脂粉末与使用铜和电镀化学品进行镀铜废水处理产生的工业污泥进行混捏入炉，将物料送入熔池。其中废水处理工业污泥含铜质量23.05％，含水率为40％；覆铜板粉、废电路板树脂粉末、废水处理污泥投入比例为3∶1∶6。电镀化学品进行镀铜产生的废水处理产生的工业污泥中：有益元素有Cu、Ni、Au、Ag、Pt、Pd、Rh、Se、Te、Fe；有害元素包括Zn、Sn、Sb、Bi、As、Cl、Br、S、Cr、Al、Pb。原料中的Fe是熔炼造渣元素之一，是生产过程中需要的；Cu、Ni、Au、Ag、Pt、Pd、Rh、Se、Te等元素是目标元素，在熔炼过程中进入粗铜中，在粗铜直接外售时可以计价而提高粗铜的售价；Sb、Bi、As等元素是铜电解过程需要严格控制的杂质元素，在粗铜直接外售时需要抠杂而降低粗铜的售价；Cl、Br、S等元素在熔炼过程中进入烟气，增加烟气处理系统的压力，导致生产成本的增加；Cr、Al等元素的氧化物熔点比较高(Al2O3熔点2980℃、Cr2O3熔点2435℃)，在熔炼过程中以氧化物形态进入炉渣中，导致炉渣熔点升高、粘度增加、流动性变差。工业污泥中的有益、有害的成分含量一览表如表1。表1工业污泥成分含量名称工业污泥覆铜板粉单位％％Cu23.05％36.88％Fe17.04％22.78％Pb1.50％2％Ni0.20％0.42％Sn0.60％2％Zn2％10％Au0.8ppm10ppmAg10ppm500ppmPt0.2ppm0.2ppmPd0.2ppm0.9ppmRh0.1ppm0.1ppmSe0.02％0.0077％Te0.001％0.0108％As0.40％/S1.00％/Cl0.12％Br0.26％Al2O33％8％2、加入辅料：同时，加入石灰石、石英石、废铁作为熔炼造渣剂，其投入比为8：4：1，保持熔池温度为1100℃。在高温条件下，铜对金、银、铂、钯、铑等稀贵金属元素进行捕集，实现生产富集稀贵金属的粗铜，达到有价金属的综合回收。3、连续加入原料和辅料，待火法熔炼炉熔池内的铜水通过探测棒测量，达到一定的液位后，排出铜水和熔炼渣。探测棒将传感号通过DCS室集成。4、铜水、熔炼渣分别经不同溜槽排出，铜水经浇铸得到富集稀贵金属的粗铜合金，实现有价金属的综合回收；熔炼渣通过0.5-0.6MPa的高压水骤冷，得到的颗粒状水淬渣用于铺路或水泥原料，实现工业污泥资源化无害处理。根据《危险废物鉴别技术规范》(HJ/T298-2007)、《固体废物浸出毒性鉴别》(GB5085.3-2007)、《危险废物鉴别标准腐蚀性鉴别》(GB5085.1-2007)对水淬渣进行鉴定。水淬渣呈黑色颗粒状，直径约1mm-5mm，通过对水淬渣的成分进行分析，可知水淬渣以硅、铁、铝、钙为主，具体分析值见表1和表2。表2水淬渣主要成分分析结果单位：％成分名称SiO2Fe2O3Al2O3CaOMgOK2ONa2OTiO2P2O5干基，含量17.2648.6210.4018.440.0140.1830.3700.3781.61成分名称SMnOZnPbCuCoSnNiMo干基，含量0.3440.3780.4730.0500.9000.0100.1120.0240.023成分名称CrAsBiVZrBeLiAg烧失量干基，含量0.4440.00050.00420.00800.0620.00940.00340.00010.124备注：含水量为0.97％。据化验分析结果，可知水淬渣不具有腐蚀性、浸出毒性等危险特性，为一般固体废弃物。表3水淬渣浸出毒性和腐蚀性指标检测结果当前第1页1 2 3 化无害处理方法包括以下步骤：步骤1：原料的加入将含铜质量在15％～60％的覆铜板1