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脱硫系统常伴随粉尘排放问题,传统脱硫剂对粉尘吸附能力弱,需额外投入除尘设备,且粉尘可能裹挟脱硫剂颗粒,导致收率下降。铜仁万山研发 “脱硫 - 除尘协同” 钙基脱硫剂,通过颗粒表面改性,使脱硫剂同时具备脱硫与除尘功能:颗粒表面电荷密度至普通脱硫剂的 2 倍,可有效吸附带相反电荷的粉尘颗粒,除尘效率达 85%(普通脱硫剂约 50%);同时,吸附的粉尘颗粒不会覆盖活性位点,反而形成 “辅助反应层”,轻微脱硫效率。某建材厂脱硫系统此前需配套布袋除尘器(年运行成本 22 万元),且粉尘裹挟导致脱硫剂损耗率达 12%,收率维持在 87%。改用铜仁万山协同型脱硫剂后,脱硫剂自身除尘效率满足要求,布袋除尘器可间歇性运行,年节省成本 15 万元;粉尘裹挟损耗率降至 3%,收率至 91% 以上。此外,协同作用减少了粉尘对设备的磨损,引风机使用寿命延长 2 年,间接节省维修成本 10 万元。



工业烟气的 SO?浓度、铜仁万山当地流速经常波动,普通脱硫剂应对乏力,但铜仁万山钙基脱硫剂靠 “动态粒径适配” 设计,能轻松应对工况突变,这背后的流体力学原理很少有人知晓! 钙基脱硫剂采用 “多级粒径配比” 工艺,混合了 5μm、铜仁万山本地10μm、铜仁万山同城20μm 三种粒径颗粒:小颗粒反应速度快,能快速应对 SO?浓度突升;大颗粒沉降速度慢,可延长反应时间,适配低浓度烟气。这种设计让它在 SO?浓度 40-300mg/m3、铜仁万山本地流速波动 ±20% 的工况下,效率波动不超过 5%。 反观钠基脱硫剂粒径单一,浓度突升时反应不及时;氨法脱硫靠喷淋量调节,滞后性强,容易超标。某焦化厂焦炉煤气脱硫中,SO?浓度从 80mg/m3 骤升至 250mg/m3,钙基脱硫剂仅用 10 分钟就稳定住效率,而之前用的氧化锌脱硫剂直接超标报警。这种抗波动能力,让工厂在环保检查中更有底气!


铜仁万山钙基脱硫剂针对传统脱硫剂易吸潮、铜仁万山同城结块的痛点,创新研发表面抗劣化涂层技术,有效抵御储存与使用过程中的环境干扰,确保长期收率稳定。通过在脱硫剂颗粒表面形成纳米级防护膜,可隔绝空气中的水分与杂质,即使在湿度 80%、铜仁万山当地温度 50℃的恶劣储存环境中,仍能保持松散状态与活性,储存周期延长至 18 个月以上。在大型化工园区的连续脱硫项目中,铜仁万山钙基脱硫剂可实现 6 个月不间断投用,无需频繁更换批次,脱硫收率波动控制在 ±1.5% 以内,避免因脱硫剂性能衰减导致的收率下滑,为企业减少停机调整成本,保障生产连续性。



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